Как керамическая плитка производится на заводе "эпицентр" (фото)

Опубликованно 23.02.2019 19:45

Планирует летом 2019 "эпицентр" плитка собственную фабрику по производству керамики. Производство основано в Киевской области в селе Калиновка.

Несмотря на то, что система центры находятся в стадии разработки, основные производства уже установлены. Поэтому для журналистов экскурсии по заводу, показали, как производится плитка на будущем заводе.

Первый этап хранения. Звук вывести на производство и хранят в специальных ящиках объемом 2,5 тыс. тонн.

На следующем этапе смешивания. Звук будет в специальных ящиках. Так же, как и других компонентов — твердых сыпучих материалов (полевой шпат, мел, песок, доломит) на отдельные боксы. Все это с видом на весь конвейер и соответственно заданной формуле, в нужном количестве попадает в так называемую мельницу. На производстве установлено три мельницы (на фото ниже). И сырье последовательно падает от одного стана к другому через шнековые транспортеры (тип конвейера). Для подачи сырья в мельницу осуществляется непрерывно.

Поскольку фракции сырья отличаются, внутри мельницы Elite воздушные шары, которые сами петли суглинок и компост заполненных лентами, непрерывно подающиеся потока. Для повышения эффективности и снижения затрат в каждом мельница сырья с шариками разных размеров для реальных различных фракций.

В первой мельнице Delete roh (на фото ниже). Во втором мячи уже другого размера не приедут, именно сырые. В третьем мельница микрон фракция падает уже, где все сырье должно быть консистенции Paramount до 0,5 микрон, с добавлением воды и растворителей, для того, чтобы соответствующая.

Тех мощностей, что установлены на заводе, этого достаточно, чтобы производить 36 тысяч квадратных метров плитки в день.

После того, как все мельницы сырья параметр вместе с ликер (Касса, мягкая фарфоровая масса, состоящая из каолина, кварца и полевого шпата) в подземные емкости. Под землей 10 бассейны pro объемом 100 кубических метров каждый и глубиной 6 метров. Там мешалки (миксера). Эти мешалки 24 часа будут смешивать медленно под землей в день все сырье вместе с ликер.

Выходы воздуха из бассейна

После того как все сырье в подземный бассейн будет готов, он будет с высоким давлением в бочек (атомизатор — на фото ниже), где сушки сырья газа в пресс-порошка.

Высушенный пресс-порошок отправляется на хранение в специальных бочках.

Далее из бочек конвейер подает нажмите порошок на верстак. На такой же машине тоже глазурь, протекция и наносится цифровой принтер печатных дизайн.

После нанесения глазури плитка сырья требует в специальные ящики, где положено "лежать". Робот из коробок забирая влажные плитки и отправьте в духовку (на фото ниже). Это последний шаг. Печь уже готовую плитку.

Планируется, что на заводе работают в основном приезжие (вахтовым методом, по 2 недели). На территории завода построены два общежития. Каждый вмещает до 200 человек. Проживание и питание для работников — бесплатно.

Каждая комната в общежитии для 2 человек

По плану, 25% произведенной плитки перейти непосредственно к продаже в гипермаркетах "эпицентр". Еще 25% других украинских операторов. И 50% — на экспорт.

Фото: Татьяна Довгань

Категория: Бизнес